gb 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范:附录a
食品生产的---卫生生产环境
(资料性附录)
表 a.1 非终灭菌食品生产的---卫生生产环境
洁净用房等级 | 适用的生产阶段或关键控制点 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 生食切割 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 食品的冷却 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 食品灌装(或灌封)、分装、压盖 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 灌装前液体或食品的加工、配制 |
ⅱ级背景下的 i 级(局部百级) | 检验 |
ⅱ级(万级) | 直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运 |
ⅲ级(十万级) | 直接接触食品的包装材料、器具的终清洗、装配或包装、灭菌 |
ⅳ级() | 食品原料的预处理 |
食品工业洁净用房建筑技术规范gb50687-2011
7 通风与净化空调
7.2 气流组织
7.2.1 室内气流应保持定向流,即应从清洁区域流向污染区域。
7.2.2 i级洁净用房室内气流组织宜采用垂直单向流, 局部 i级洁净用房宜采用四周加围挡壁的垂直单向流,其他级别洁净用房宜采用非单向流。
7.2.3 局部 i级洁净用房送风口面积应比下方控制区面积每边至少各大 20cm以上。
7.2.4 局部 i 级洁净用房送风口下方,在不妨碍操作的条件下,应设柔性或刚性围挡壁。围挡壁至少下垂至送风口下 0.5m,也可低于操作面。
7.2.5 当围挡壁离地高于 1.8m时,若局部 i级洁净用房送风口面积不小于全室面积的 1/14,则局部 i级洁净用房的ⅱ级背景环境中可不另设送风口。
7.2.6 ⅰ级洁净用房回风口应均匀分布在下部两侧;其他等级洁净用房回风口宜均匀分布在下部两侧,当只能一侧布置时,生产线应布置在送风口正下方。
7.3 净化送风参数
7.3.1 ⅰ级洁净用房操作台高度(一般为地面上 0.8m)的截面风速不应小于 0.2m/s,如操作面为实体平面,此高度可上调 0.25m。
7.3.2 不同等级洁净用房的换气次数应满足下列规定:
ⅱ级不小于 20 次/h
ⅲ级不小于 15 次/h
ⅳ级不小于 10 次/h
无等级要求不小于 5 次/h
7.3.3 新风量按每人不小于 40m3/h 设计,还应满足排风和维持正压的需要。
7.3.4 相邻相通的洁净用房之间以及洁净区与非洁净区之间应保持***5pa 的静压差。洁净区对室外应保持***10pa 的正压差。
7.3.5 产生污染的房间应保持相对负压。控制污染要求高的房间应保持相对正压。
食品厂微生物实验室基本要求
一.选址:
1.实验室应选择在清洁安静的场所,远离生活区,锅炉房与交通要道;
2.实验室应选择在光线充足,通风---的场所,要与生产加工车间有一定距离;
3.实验室应选择在方便扦样与检验,距离车间较近的工作场所。
二.结构和布局:
根据生产实际需要,一般工厂应设置---与理化检验兼有的综合实验室,主要包括以下三大部分:---实验室、理化实验室、办公室。
1.办公室
2.理化分析实验室:(或者和---检验操作室合并)
理化分析室(兼作感观检验室)
仪器室(兼放---室显微镜等少量仪器)
3.---实验室:
---检验操作室;
无菌室;
培养基制作室;洗涤消毒室;
三、汇龙净化提示:对于小的企业实验室,如果没有更多的房间进行区分,应该可以通过规划房间分区,以---实验室不同工作区(洁净区和一般操作区)之间有一定区分,因此,少应---4个房间或者4个分区。
1.洗刷消毒区域,这个区域要求相对独立,好以房间间隔,食品微生物实验室规划设计,因为这个区域处理废物,有一定的污染和湿度。
2.培养基配制区域,用于培养基的配制,经常有水等,需要相对独立一些。
3.一般操作区域,这个是主要操作区域,防护服洁净车间装修设计报价,微生物的试验结果的观察,显微镜操作,一般的简单理化操作,仪器设备等,都可以合并在这个房间或者区域进行。
4.无菌操作区域,无菌间,这个要求独立。
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