---固体制剂车间工艺布局特点：
1、前段工序
该车间主要生产片剂、---和颗粒3种剂型的产品，这3种属于常见的固体剂型，负极材料低湿干燥房装修设计多少钱，生产使用量大。不论采用何种生产工艺，片剂、---剂、颗粒剂的生产前段制粒工序都大体相同，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此将片剂、---剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内，这样可提高设备使用率，减少洁净区面积，从而节约固体制剂---车间建设资金。
2、涉及物料种类多
由于该车间主要生产片剂、---和颗粒3种剂型的产品，且3种剂型为不同成分的产品，可知，该车间涉及物料种类多，可以通过设置物料暂存和中转站，明确人物流分离，加强ren人员的管理等措施来避免物料混淆。
3、产尘的工序多
固体制剂车间生产过程中易产生大量的粉尘，如果处理不当会对---产生很大的影响。发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等工段，都需设计---的捕尘、除尘装置。
4、---固体制剂车间的设计思路
固体综合制剂车间设计的法规依据是新版---及其附录、<医yao药工业洁净厂房设计规范>（gb50457—2008）和关于建筑、消防、、能源等方面的规范。
5、人liu流物流设计
药厂净化车间平面布置在满足工艺生产、---、安全、防水等方面的有关标准和规范条件下应尽可能做到人、物流分开不交叉，工艺路线顺畅、物流路线短捷、不返流，不迂回。
6、物料净化系统设计
物料与载体自身附着尘埃粒子和微生物，物料的运动及转化过程等都会导致空气扰动的变化并产生尘埃粒子，所以，进入洁净室的物料应该净化。洁净室需设立独立的物料净化用室，一般包含外包装清洁、脱外包、缓冲气闸（传递窗或缓冲间）等内容。
净化厂房洁净车间的几种种排风系统
无尘净化车间工程排风系统，汇龙净化及用户都觉得很重要，其影响到工艺布局与室外---风向的考量、新风量、节能非冷气补排过滤送风子系统、局部物理隔离、空调冷量、甚至空调方式。
1．有机气体排风系统：
在生产中使用各类有机物质作为原辅材料时，将会在相关场所或设备处散发有机物质的气体，对于这类场所或设备均应设置排风装置。排风系统中的有机气体要进行相应的处理，再排入---。举例：涂布、印刷、uv、ir、烤箱工序、微流控生物芯片部分工序。
2．一般排风系统：
生产辅助用室、生活用室等排出的一般废气，一般不需要处理直接排入---。举例：普通清洗工序、注塑工厂的供料房
3．酸性气体排风系统：
在产品生产中时有酸性气体排出，在这类排风系统通常设置湿式洗气吸收塔，处理后排入---。举例：蚀刻工序
4．热气体排风系统：
对生产过程中的各种炉子、高温灭菌设备等均有热气排出，由于排气温度较高，有时可采用热回收等方式进行处理，若排气量较小或不便进行处理时，在采取---的隔热措施后直接排入---。
净化车间工程的空调选择重要因素：
1.是否全新风；
2.是否低湿；
3.是否高精密恒温恒湿；
4.是否大---、很小---；
5.是否排风，能否隔离或做直接补风系统；
6.是否顶楼、一楼、西晒；
7.是否室外高湿（---是用可控硅调功器控制加热量时的探头过冲）
8.冷源（天花机、风管机、风冷直澎、水冷直澎、风冷模块冷水、水冷螺杆冷水机、磁悬浮、载冷剂、蓄冷、水源/地源热泵）
9.热源（直接电热、热泵直热、热泵热水、地源水源辅助、废热回收）
10.适合的加湿方式及有效加湿风量要求
11.除湿方式（转轮除湿、冷冻除湿、溶液除湿）
12.冷天制冷：除湿量、开机的---性、加湿风量校核调整；
13.低洁净度级别的有效加湿；
14空气处理流程：全新风、一次回风、二次回风、新风单独除湿（如：mau+干盘管+ffu）、混搭
15.气象特点、风向玫瑰图
16、节能要求
17.机房位置
18.凝结水问题（风管机+ffu、湿制程、清洗工序、就近有空调或湿帘、室内明水沟、未做防潮的一楼地面）
19.防爆要求
20.工期要求
21.工艺后期变化及扩展
22..热湿比大小
23.风机压头
24.风量（补排--生物安全柜/通风橱、清洗、烘烤、蚀刻、smt、pcb、黄光掩膜光刻、流延、涂布；有效加湿、有效降温）
25.干工况临界水温
26工况制冷量除湿量修正
27.节能
28.熏蒸排风
29.自控
30.更多空调选型因素欢迎来电咨询
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